熟悉加藥（yào）桶生產過程的人都知道，加藥桶在生產時容易（yì）發生粘模及脫模不良等情況，這不僅會（huì）影響產品的質（zhì）量，還會造成原材料的浪費，所以很（hěn）多生產廠家都想解決這個問題。關於（yú）加藥桶生產（chǎn）過（guò）程中的粘模及脫模不良的原因是多方麵的（de），具體有哪些呢？又該（gāi）怎麽（me）解決呢？武（wǔ）漢www国产亚洲精品塑料製品有限公司的小編來告訴大家。

1、模具型腔表麵粗糙。如果加藥桶模具的型腔及（jí）流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹（āo）痕等表（biǎo）麵缺陷，塑料加藥桶成（chéng）品就很容易粘附在模具內（nèi），導致脫模困難。因此，應盡（jìn）量提高模腔及流道的表麵粗（cū）糙（cāo）度，型腔內表麵較好鍍鉻，在進行拋光處（chù）理（lǐ）時（shí），拋光工具的動作向應與熔料的充（chōng）模方向一致。

2、加藥（yào）桶模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大。當熔料在塑料加藥桶模具劃傷的部位（wèi）或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也（yě）會引起塑料加藥桶脫模困難（nán）。對此，應（yīng）修複損傷部（bù）位和減小鑲塊縫隙。

3、加藥桶模具剛性不足。對於剛性不足的模具，可在模具外側鑲製框架，提高剛性（xìng）。

4、塑（sù）料加藥桶脫模斜度不足（zú）或動、定（dìng）模板間平行（háng）度差。在設計和製作加藥桶模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則（zé）塑料加（jiā）藥桶成品很難脫模，強行頂出時，往往造成塑料加藥桶（tǒng）成品翹曲，頂（dǐng）出部位發白或開裂等。加藥（yào）桶模具的動、定要相對平行，否則會導致型（xíng）腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫控製不當和冷卻時間長短不適當。如果（guǒ）在分型麵處難脫模時，可適當提高模（mó）具溫度和縮短冷卻時間。若在（zài）型腔麵處難脫模時，可適當降低加藥桶模具溫度或增加冷卻（què）時間。此外（wài），定模的溫度太高，也會導致（zhì）脫模不良（liáng）。

以（yǐ）上就是小編分（fèn）享（xiǎng）給大家的加藥桶粘（zhān）模及脫模（mó）不良的（de）原因及解決方法的（de）分析，大（dà）家看完之後如果有遇到類似的問題，就可以按照對（duì）應的（de）方（fāng）法進行解決了。