塑料加藥箱生產過程中粘模及脫模不良的原因是（shì）多方麵（miàn）的，而模具故障是其中主要原（yuán）因之一。其產生（shēng）原因及處理方法（fǎ）如下（xià）。

1、模具型腔表麵粗糙

如果加藥箱模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹（āo）痕等表麵缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在（zài）模具內，導致脫模困（kùn）難（nán）。因此（cǐ），應盡量提高（gāo）模腔及流（liú）道的表麵粗糙度，型腔內（nèi）表麵（miàn）較好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動（dòng）作方向應與熔料的（de）充模方向一致（zhì）。

2、加藥箱模具磨損劃傷或（huò）鑲塊處縫隙太大

當熔料在塑料加藥箱（xiāng）模具劃傷的部位或鑲塊縫隙（xì）內產生飛邊（biān）時，也會引起塑料加藥箱（xiāng）脫模困難。對此，應修複損傷部位和減（jiǎn）小鑲塊縫隙。

3、加藥箱模具剛性不足（zú）

對於剛性不足的模具，可在模具外側鑲製框架，提高剛性。

4、塑料加藥箱（xiāng）脫模斜度不足或動、定模板間平行度差

在（zài）設計和製作加藥箱（xiāng）模具時，應保證足夠（gòu）的脫模（mó）斜度，否則塑料加藥箱成品很（hěn）難脫模，強行頂出時，往往造成塑料加藥箱成品翹（qiào）曲，頂出部位發白或開裂等。加藥（yào）箱模具的動、定（dìng）要相對平行（háng），否則會導致型（xíng）腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫（wēn）控製不當和冷卻時間（jiān）長短不適當

如果（guǒ）在分型麵處難脫模時，可適當（dāng）提高模具溫度和縮短冷卻時間。若（ruò）在型腔麵處難脫模時，可適當降低加藥箱模具溫（wēn）度或增加冷卻（què）時間。此外，定模的溫度太高（gāo），也會導致（zhì）脫模不良。塑料水箱  PE水箱