酸洗（xǐ）廢水處理 1噸PAM/PAC溶（róng）藥罐（guàn） 鹽（yán）酸溶（róng）藥罐 NaOH溶藥罐

酸洗工藝在我國鋼鐵工業、金屬製品業在生產過程中需要清除鋼材表麵（miàn）氧化鐵皮進行酸洗處理，酸洗過程中會產（chǎn）生大量的廢酸液，硫酸酸洗廢液的成分主要是：遊離酸、硫酸亞鐵、水和懸浮物等雜質，一般在濃度低於4%以下廢酸液裏硫酸亞鐵含量大於250g/L時形成廢酸液。對於（yú）無法使用的廢酸，國家環保部門有嚴格的管（guǎn）理，不允許直接排放（fàng）。我國此類廢液排（pái）放量驚（jīng）人，一般（bān）生產每噸鋼材可產生酸洗廢（fèi）液約（yuē）200kg。目前鋼鐵工業已成為用水大戶，同時也是廢（fèi）液產（chǎn）生大戶（hù）。鋼鐵企業每年會排放非常多的含有廢酸的（de）廢（fèi）水（shuǐ），造成環境汙（wū）染且（qiě）浪費水資源嚴重（chóng）。

一種酸洗廢水處理係統，包括調節（jiē）池和中間水池，所述調節池和中間水池之間依次連接有氧化池、提升井、混凝反應池、斜板沉（chén）澱池和PH回調池（chí），所述中間水池後還連接有廢水回（huí）用裝置，廢水回用裝置包括依次連接的至少一個錳砂過濾器和回用水池。車間廢水自流進入依（yī）次進入調節池、氧（yǎng）化池，接著通過（guò）泵提升（shēng）至（zhì）混凝（níng）反（fǎn）應池，然後進入斜板沉澱池進行泥水分離。初步處理好的廢水流至PH回調池，將PH回調（diào）至6?9，然後進入回用水（shuǐ）池，一部分水達標排放，另（lìng）一部分水通（tōng）過增（zēng）壓泵提升至錳砂過濾器，去除水中的懸浮物。較（jiào）終處理（lǐ）好的廢水流至回用水池然後供車間使用，這（zhè）樣能大大節約水資源（yuán），節省企業成本。

合反應池包括依次連通的中和池、PAC池和PAM池，所述中和（hé）池連（lián）通有NaOH溶藥（yào）罐，所述PAC池（chí）連通有PAC溶藥（yào）罐，所述PAM池（chí）連通有PAM溶（róng）藥罐，所述第一PH在線顯示儀設於所述中和池（chí）內，所述PH回調池連（lián）通有鹽酸溶藥罐。
通過采用上述方案，中和池內通（tōng）入的NaOH溶藥罐，能中和廢水中的酸（suān），還能去除水中的三價鐵離（lí）子，然（rán）後通過PAC池內（nèi）的PAC溶藥和PAM池內的PAM溶藥的作用，能將水中的細小的氫氧化鐵懸浮物絮凝並形成大顆粒懸浮物，方便後續將大顆粒懸浮（fú）物進行泥水分離。經過泥水分離後的（de）廢水流（liú）入PH回調池內，並與鹽酸發生反應能中和之前通入過量的NaOH溶藥，保證廢（fèi）水的PH值到（dào）達（dá）排放要求。

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